R&D Центр «ПрофХолод»

В 2016 году «ПрофХолод» открыл собственный R&D Центр — прямо на территории производственного комплекса. Основная задача Научно-исследовательского центра — создание новых кастомизированных PIR-систем для непрерывных линий производства сэндвич-панелей с пенополиизоциануратом PIR Premier, совершенствование физико-механических свойств сэндвич-панелей со всеми видами утеплителей.

PIR-система «ПрофХолод» состоит из:

- полиэфиров (базовые сложные полиэфиры)
- от одного до нескольких сополиэфиров (полиэфиры простого и сложного типа)
- хлорфосфор- и фосфорорганических антипиренов
- силиконовых поверхностно-активных веществ
- катализаторов и сокатализаторов аминного типа
- металлоорганических катализаторов тримеризации

В формуляции системы участвуют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде и на первичном ПЭТ-сырье. R&D центр компании стремится оптимизировать параметры полиола, соотношение с изоцианатом, подобрать катализаторы для оптимизации процесса формирования пены, тем самым улучшив поверхностное отверждение, что дает нам возможность получить максимальную адгезию к металлу, близкую к идеальным размерам ячеек в пене, получать более высокие показатели на разрыв и на сжатие. К настоящему времени удалось предотвратить резкие температурные переломы во время формирования пены в процессе производства: новые свойства системы способствуют хорошей ориентации ячеек, комфортной переработки системы на линии, лучшей огнестойкости, сохранения свойств панелей по истечении времени. В результате сэндвич-панели «ПрофХолод» медленнее стареют и выцветают. Удалось предотвратить резкие температурные переломы во время формирования пены в процессе производства: новые свойства системы способствуют хорошей ориентации ячеек, комфортной переработки системы на линии, лучшей огнестойкости, сохранения свойств панелей по истечении времени. В результате сэндвич-панели «ПрофХолод» медленнее стареют и выцветают.

Специалисты лаборатории используют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде «ДАУ Изолан» и полиэфиры простого типа с макромолекулой длинной цепи, отступая от классики формуляции систем для сэндвич-панелей в металлической обкладке. Обычно используется небольшое количество полиэфиров (один простой, один сложный) с узким диапазоном молекулярной массы, но специалисты лаборатории «ПрофХолода» совмещают простые и сложные полиэфиры, подбирая компоненты для лучшей растекаемости, лучшего заполнения форм, хорошего отверждения и стабильности размеров. Новые качества химии позволяют производству работать на более низких плотностях при сохранении характеристик пены.

Исторически в России производители сэндвич-панелей используют готовое решение: системы из Европы от ограниченного круга производителей, тогда как специалисты лаборатории «ПрофХолода» используют современные наработки, консультируются с коллегами в Европе, в Китае, используют не один, не два, а три и более катализаторов в формировании процессов в пене, чтобы получить нужные результаты.

Перед испытанием на линии лаборатория проводит до 8 экспериментов для проверки физико-механических свойств, временных характеристик формирования пены, температурных профилей реакций, растекаемости и скорости подъема. В обязательном порядке проводится выходной внутризаводской контроль, соответствующий стандарту EN14509, на котором основывается качество всех европейской PIR и PUR сэндвич-панелей. Согласно EN14509 в R&D центре проводятся испытания по разрушающему контролю:

- на разрыв,
- на сжатие,
- на сдвиг среднего слоя,
- на изгиб пролета пены,

и по не разрушающему:
- искусственное старение,
- измерение теплопроводности.

Дополнительно центр проводит испытания по водопоглощению, стабильности размеров и потере массы — в соответствии с ГОСТами на ячеистые пластмассы.

Система, разработанная в R&D центре «ПрофХолод», уникальна мгновенной интеграцией в производство. Химики лаборатории внедряют последние разработки во всем, что касается катализаторных добавок и полиэфиров. Разработки дают прирост физико-механических свойств до 20%, повышение огнестойкости, уменьшение дымообразования. При равных плотностях по сравнению со стандартными смесями система «ПрофХолод» имеет гораздо лучшую адгезию, жесткость, когезионную прочность и сопротивление сжатию.

При сохранении высокого индекса систем, который соответствует решениям крупных домов, в системе «ПрофХолод» адгезия почти не ухудшается со временем, тогда как в обычных PIR-системах в России вторичная адгезия может быть на 35% хуже первичной.

В 2017 году образцы системы «ПрофХолод» получили высокую оценку системных домов.

R&D центр «ПрофХолод» выражает благодарность в понимании процессов формирования PIR систем: Николаю Макарову из компании COIM, Александру Тарасову из компании NEO Group, Артему Клименко из компании «Дау Изолан», Георгию Антонову и Олейниченко Максиму из компании BASF ElastoKAM, Job J. J. Broen из компании Air Products. Благодарим Евгения Гнедина из компании Momentive Performance Materials — возможно, самой современной компании с точки зрения технологии в плане разработок и адаптации систем для сэндвич-панелей с металлической обкладкой.

Особая благодарность компании ДАУ за активное участие и помощь в начале работы центра.

Отдельная благодарность COIM, NEO Group, Momentive Performance Materials и Biesterfeld, которая первой оказала поддержку R&D центру «ПрофХолода» по катализаторной части, добавкам и начальной закупке компонентов.

В 2020 году «ПрофХолод» установил на своем производстве самую современную в России установку синтеза сложных полиэфиров немецкой компании H&S Anlagentechnik. В 2019 году фирменный бленд — система PIR Premier из лучших мировых компонентов — стала самой продаваемой системой PIR в России. Каждая третья сэндвич-панель с PIR в России производится на PIR Premier. Синтез полиэфиров на установке позволяет «ПрофХолоду» удерживать преимущество на российском рынке: компания контролирует качество PIR-системы на молекулярном уровне.

Сэндвич-панели c PIR Premier демонстрируют сопротивление более 185 кПа при испытаниях прочности на сжатие при 10% деформации и более 160 кПа на разрыв при плотности 40 кг/м3 и производятся в соответствии с европейским стандартом EN14509.



Подробнее Вернуться в раздел

Нравится:
Мне нравится
R&D Центр «ПрофХолод»
В 2016 году «ПрофХолод» открыл собственный R&D Центр — прямо на территории производственного комплекса. Основная задача Научно-исследовательского центра — создание новых кастомизированных PIR-систем для непрерывных линий производства сэндвич-панелей с пенополиизоциануратом PIR Premier, совершенствование физико-механических свойств сэндвич-панелей со всеми видами утеплителей.

PIR-система «ПрофХолод» состоит из:

- полиэфиров (базовые сложные полиэфиры)
- от одного до нескольких сополиэфиров (полиэфиры простого и сложного типа)
- хлорфосфор- и фосфорорганических антипиренов
- силиконовых поверхностно-активных веществ
- катализаторов и сокатализаторов аминного типа
- металлоорганических катализаторов тримеризации

В формуляции системы участвуют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде и на первичном ПЭТ-сырье. R&D центр компании стремится оптимизировать параметры полиола, соотношение с изоцианатом, подобрать катализаторы для оптимизации процесса формирования пены, тем самым улучшив поверхностное отверждение, что дает нам возможность получить максимальную адгезию к металлу, близкую к идеальным размерам ячеек в пене, получать более высокие показатели на разрыв и на сжатие. К настоящему времени удалось предотвратить резкие температурные переломы во время формирования пены в процессе производства: новые свойства системы способствуют хорошей ориентации ячеек, комфортной переработки системы на линии, лучшей огнестойкости, сохранения свойств панелей по истечении времени. В результате сэндвич-панели «ПрофХолод» медленнее стареют и выцветают. Удалось предотвратить резкие температурные переломы во время формирования пены в процессе производства: новые свойства системы способствуют хорошей ориентации ячеек, комфортной переработки системы на линии, лучшей огнестойкости, сохранения свойств панелей по истечении времени. В результате сэндвич-панели «ПрофХолод» медленнее стареют и выцветают.

Специалисты лаборатории используют сложные полиэфиры на фталевом ангидриде «ДАУ Изолан» и полиэфиры простого типа с макромолекулой длинной цепи, отступая от классики формуляции систем для сэндвич-панелей в металлической обкладке. Обычно используется небольшое количество полиэфиров (один простой, один сложный) с узким диапазоном молекулярной массы, но специалисты лаборатории «ПрофХолода» совмещают простые и сложные полиэфиры, подбирая компоненты для лучшей растекаемости, лучшего заполнения форм, хорошего отверждения и стабильности размеров. Новые качества химии позволяют производству работать на более низких плотностях при сохранении характеристик пены.

Исторически в России производители сэндвич-панелей используют готовое решение: системы из Европы от ограниченного круга производителей, тогда как специалисты лаборатории «ПрофХолода» используют современные наработки, консультируются с коллегами в Европе, в Китае, используют не один, не два, а три и более катализаторов в формировании процессов в пене, чтобы получить нужные результаты.

Перед испытанием на линии лаборатория проводит до 8 экспериментов для проверки физико-механических свойств, временных характеристик формирования пены, температурных профилей реакций, растекаемости и скорости подъема. В обязательном порядке проводится выходной внутризаводской контроль, соответствующий стандарту EN14509, на котором основывается качество всех европейской PIR и PUR сэндвич-панелей. Согласно EN14509 в R&D центре проводятся испытания по разрушающему контролю:

- на разрыв,
- на сжатие,
- на сдвиг среднего слоя,
- на изгиб пролета пены,

и по не разрушающему:
- искусственное старение,
- измерение теплопроводности.

Дополнительно центр проводит испытания по водопоглощению, стабильности размеров и потере массы — в соответствии с ГОСТами на ячеистые пластмассы.

Система, разработанная в R&D центре «ПрофХолод», уникальна мгновенной интеграцией в производство. Химики лаборатории внедряют последние разработки во всем, что касается катализаторных добавок и полиэфиров. Разработки дают прирост физико-механических свойств до 20%, повышение огнестойкости, уменьшение дымообразования. При равных плотностях по сравнению со стандартными смесями система «ПрофХолод» имеет гораздо лучшую адгезию, жесткость, когезионную прочность и сопротивление сжатию.

При сохранении высокого индекса систем, который соответствует решениям крупных домов, в системе «ПрофХолод» адгезия почти не ухудшается со временем, тогда как в обычных PIR-системах в России вторичная адгезия может быть на 35% хуже первичной.

В 2017 году образцы системы «ПрофХолод» получили высокую оценку системных домов.

R&D центр «ПрофХолод» выражает благодарность в понимании процессов формирования PIR систем: Николаю Макарову из компании COIM, Александру Тарасову из компании NEO Group, Артему Клименко из компании «Дау Изолан», Георгию Антонову и Олейниченко Максиму из компании BASF ElastoKAM, Job J. J. Broen из компании Air Products. Благодарим Евгения Гнедина из компании Momentive Performance Materials — возможно, самой современной компании с точки зрения технологии в плане разработок и адаптации систем для сэндвич-панелей с металлической обкладкой.

Особая благодарность компании ДАУ за активное участие и помощь в начале работы центра.

Отдельная благодарность COIM, NEO Group, Momentive Performance Materials и Biesterfeld, которая первой оказала поддержку R&D центру «ПрофХолода» по катализаторной части, добавкам и начальной закупке компонентов.

В 2020 году «ПрофХолод» установил на своем производстве самую современную в России установку синтеза сложных полиэфиров немецкой компании H&S Anlagentechnik. В 2019 году фирменный бленд — система PIR Premier из лучших мировых компонентов — стала самой продаваемой системой PIR в России. Каждая третья сэндвич-панель с PIR в России производится на PIR Premier. Синтез полиэфиров на установке позволяет «ПрофХолоду» удерживать преимущество на российском рынке: компания контролирует качество PIR-системы на молекулярном уровне.

Сэндвич-панели c PIR Premier демонстрируют сопротивление более 185 кПа при испытаниях прочности на сжатие при 10% деформации и более 160 кПа на разрыв при плотности 40 кг/м3 и производятся в соответствии с европейским стандартом EN14509.